日前，由融成智造研发生产的型号为RF51-22-50L全自动灌装生产线，在建筑乳液行业的巨头企业成功运行，这套全自动灌装生产线肩负着60多种物料的灌装任务，相比传统机型有13项技术创新。

其中最大的创新点可以实现10套料枪无人干预自动切换，每套灌装料枪采用自动清洗及对接功能，最长可在15秒内完成料枪切换，此技术与传统工艺比较为客户节约2-3名操作人员，切换物料灌装时间可忽略不计大大提高灌装效率；带有自动清洗功能，减少了物料切换设备调整的时间成本，满足客户多种物料切换灌装的需求。

另一大创新点解决此种液体物料灌装过程中的跑、冒、滴、漏、渗等问题，其中灌装料枪外表面采用特殊工艺制作而成，延长使用寿命，可最大程度的减少因物料的节皮堵塞料枪，避免长时间使用导致物料滴、漏、渗的情况发生；控制系统通过传感器群综合检测技术和智能灌装算法技术，解决灌装过程中因跑料、冒料、重量超差等诸多影响灌装环境安全问题。

  灌装效率方面，保证物料质量、精度的前提下实现了400桶/h的高效率，较上一代产品效率提高30%。该生产线除了卓越的灌装性能外，集自动复检、上盖、关盖、贴标、码垛等功能于一体，项目按APQP流程执行，从零部件设计、生产加工到装配调试、检验均层层把关，在保留了上一代主体灌装机优势功能结构的基础上，采用MES控制系统，实现了自动接受订单、排产、生产管理、质量管理、统计分析、远程运维等功能，以智能协同的控制策略，使整套生产线变的更柔性、易操作，特别是远程维护保养提示功能，解决客户对产品维护的及时性、便捷性及专业性，无需专业人员维护设备。

全自动危化品液体灌装生产线旨在打造高效、环保、可视化的柔性自动化生产线及数字化、智能化制造系统，通过先进的工艺技术和生产管理手段，实现客户灌装任务高度自动化生产、完成个性化订单的快速高效包装，并确保灌装任务的高精度，实现最有竞争力的产能与效率的完美结合。通过此次疫情淬炼打造的远程运维平台是基于工业物联网平台基础上，通过大数据分析、区块链技术与物联网完美结合，对现场远程数据进行全方位采集、系统分析、整合判断，并融入智能算法，通过柔性化服务，实现远程智能监控、线上智能诊断、智能运维管理的新型系统运维保障服务模式。

融成智造并不仅仅局限于全自动灌装生产线的供应，在北方灌装向融成智造升级的关键时期，公司就提出生产自动化、数字化、信息化的战略规划布局，凭借着早期布局的软件开发优势，公司已在多家合作大型石化企业包装生产关键环节完成了数字化车间的应用，成熟的数字化灌装系统也填补行业空白。

融成智造经过多年的发展沉淀，已实现了向危化品行业集MES系统、智能仓储系统、自动灌装系统集成于一体的高端装备企业转型。融成智造所生产的设备加入了工厂信息化布局的软硬件接口，可为企业升级数字化车间提供全面的支持。

 经过不断的技术创新和自我突破，融成智造已打开进口设备对行业垄断的突破口。未来，融成智造会努力打造属于中国智能车间仓储物流领域的优秀品牌，更好地满足国内外客户的技术需求，并快速完成国内专业细分领域领军品牌到国际专业细分领域优秀品牌的发展目标。